Full Automatic Double Sides Super Speed Extrusion Lamination Machine

Description brève de machine

Cette machine de lamination de super vitesse emploie le LDPE de qualité de lamination, LLDPE, PP, EVA, EAA comme matériel de revêtement, principalement conçu pour le revêtement latéral double de papier. La vitesse réelle de la ligne de production atteint 260M/Min. En outre, des tissus non tissés, des sacs tissés et d’autres produits peuvent également être appliqués.
L’ensemble de la machine est contrôlé par PLC, et le poids est de plus de 50 tonnes, pour s’assurer que la stabilité de l’équipement est toujours maintenue à une vitesse élevée de 260m/min.

Avis d’achat

S’il vous plaît gentiment noté que la machine ont deux types différents pour le papier principal Haute GSM ou Low GSM:

GSM élevé : Un-Winder de sol, Winder de frottement ;

GSM bas : Turrent Un-Winder, Turrent Winder.

3. Économie de main-d’œuvre : la combinaison de l’alimentation sans arbre et de la machine automatique de réception de papier peut être choisie ;

Composants de la machine

Double Station Un-Winder

Auto-Splicer

Automatique-EPC

Traction

Corona Treater (Après traitement peut augmenter la capacité de composition)

Extruder (avec le mélangeur statique, extrusion de T-Die, assurent le flux stable et le revêtement d’extrusion)

Composé à rouleaux trois (rouleau de refroidissement de grand diamètre, double veste avec flux spirale intérieure)(norme différente de dureté du rouleau de silicium pour une utilisation différente)

Collection de parures

Winder double station (coupe automatique et changement)(ventilleur automatique de commande plc, coupe et changement de commande de moteur de servo, avec chargeur automatique d’arbre pour le fonctionnement facile)

Souligner

●Réglage automatique de l’épaisseur

Composition du processus des parties et affichage de la vitesse, rotation de la vis et affichage de la vitesse, réglage de la température Extruder & T-Die et réglage, vitesse de la machine entière ajustant le tout dans Center Control PLC. Pré-charger vos données de processus dans l’écran tactile (largeur du papier, épaisseur de lamination) peut vous permettre de travailler avec synchronisation de la vitesse de composition, la vitesse de vis et l’épaisseur du calcul automatique précis (par exemple: Largeur du papier 1000mm, épaisseur de lamination 20μm. Définissez au-dessus des données et choisissez le calcul de synchronisation dessus. Ensuite, toute la machine en cours d’exécution, vous avez seulement besoin d’appuyer sur la vitesse ou la vitesse vers le bas bouton, pour faire du produit dans le contrôle automatique de précision, et peut s’assurer que l’épaisseur restent, même lorsque la vitesse vers le bas ou vers le haut), aussi vous pouvez travailler avec un contrôle séparé.

●Revêtement latéral double

Au lieu d’enduire un côté et prendre rouleau de papier pour enrober à nouveau de l’autre côté par deux étapes. De cette façon provoquera un changement de tension et causera inévitablement des déchets de papier (Veuillez noter que le papier après le revêtement n’est pas recyclable). Double Side revêtement machine peut faire double revêtement latéral dans un seul processus afin d’éviter le problème de tension et de gaspillage.

●Changeur d’arbre automatique

Lamination papier à grande vitesse utilise normalement le noyau de papier de plus de 6 « , ce qui est impossible pour les travailleurs de soulever et de changer toutes les 10 minutes. Avec Auto-Shaft Changer tous ces travaux seront effectués par voie mécanique et sauver le travail de main-d’œuvre.

●Auto-Splicer

Pour la vitesse de travail du modèle Super Speed est trop rapide, presque toutes les 8-15 minutes devront changer un autre rouleau de papier, auto-épissage peut changer les rouleaux de papier automatiquement dans le processus à grande vitesse avec un gaspillage minimum.

●Contrôle automatique des tensions

Avec positionneur linéaire et soupape de régulation de la pression de précision) pour sentir la tension, réglez par PLC le contrôle de tension en boucle étroite.

●CPE automatique

Brushless dc push rod drive rectifiant le système de commande, Distance mobile ±75mm, Contrôle moteur par contrôleur, Capteurs acoustiques sur le bord, correspondance automatique de bord de haute précision.

Principe de production d’équipement :

Les matières premières de granulés de plastique sont chauffées, plastisées et extrudées par l’extrudeuse, pressurisées et plastisées par le mélangeur statique, extrudés par la tête de T-die, et la tête intérieure de mante de branchement ajuste la largeur du revêtement sans arrêter la machine et ne modifie pas l’épaisseur du matériau. Régularité. La mangeoire principale se nourrit, corona, entre dans la machine à laminer, laminage et refroidissement. La machine à enroulement est équipée d’un contrôle automatique de la tension, et la pression est contrôlée par des soupapes de régulation de la pression de précision aux deux extrémités de l’arbre d’expansion de l’air pour assurer un enroulement stable. Dans des circonstances normales, la bobine est changée en même temps après que la bobine est changée et le matériel est épissé pour s’assurer qu’un joint a un film.

http://fr.jd-extruder.com/